冷库设计中想要有效地使能量的损失降到低，基本的便是防止冷库蒸发温度过低。
那引起蒸发温度过低的原因有哪些呢？
1.冷库设计方案中压缩机冷量过大。
冷库的压缩机是根据制冷系统大负荷匹配的，而果蔬冷库的大负荷是发生在货物入库阶段，其它大多数时间，压缩机的负荷不足50%。库房负荷减小后，未及时减少压缩机的能量。当入库结束温度降至适宜贮藏温度以后，系统负荷大大减少，如仍开启较大的机器，这样便形成了“大马拉小车”，温差增大，因此耗电量增大。
2.冷风机的蒸发器过小。
冷库设计完成后有时会发现，冷库实际贮藏品种与设计计划贮藏的品种不同，因此热负荷增加。比如，冷库设计时，商户要求冷库是贮藏苹果的冷库，而实际上又用于用于贮藏其他时令蔬菜了，由于各种果蔬的采摘期等不同，无法做到与苹果一样每天的进货量按库容量的百分比，因此，如要及时把温度降到适宜贮藏温度只能靠降低蒸发温度来实现。
解决办法：应根据冷库房负荷的变化减少压缩机开启台数，或用能量调节装置减少工作缸数。
3.冷库设计膨胀阀开启过小。
膨胀阀开启过小，系统供液量少，在压缩机能量不变的情况下，蒸发压力降低，导致蒸发温度降低。应增加膨胀阀开启度。
4.蒸发器中有润滑油。
蒸发器中的润滑油会在蒸发盘管的管壁上形成一层油膜，同样会使传热系数变小，热阻增加，降低传热效果，制冷剂蒸发量减少，导致系统的蒸发压力降低，相对应的蒸发温度降低，所以应及时对系统放油，并利用热氨冲霜带出蒸发器里的润滑油。
5.蒸发温度与库房温度的温差过大。
冷库设计初期，如果设计结果将蒸发温度与库房温度的温差增大，就会使蒸发温度过低，这会导致冷库制冷系数下降，能耗增加。据估算，在其他条件不变的情况下，当蒸发温度每降低1℃，则要多耗电1%-2%。另外，温差增大，还会使冷风机的除湿量增大，库房湿度减小，从而引起食品干耗增大，食品品质下降。
我国通常采用的冷库设计蒸发温度与库房温度之差为10℃，果蔬冷库的蒸发温度一般设计为-10~10℃左右，冻结物冷藏间为-28℃，冻结间为-33℃，而实际运行中，许多果蔬贮藏库的温差在15℃左右，而欧洲等经济发达国家，蒸发温度与库房温度之差一般为3~5℃。
6.蒸发器未及时除霜。
蒸发器盘管结霜使其传热系数变小，热阻增加，降低传热效果，制冷剂蒸发量减少，在压缩机能量不变的情况下，会导致系统的蒸发压力降低，相对应的蒸发温度降低，所以要及时除霜。
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